| 公開(公告)號(hào) | CN1205178C |
| 公開(公告)日 | 2005.06.08 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN03104872.2 |
| 申請(qǐng)日期 | 2003.02.21 |
| 專利名稱 | 從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法 |
| 主分類號(hào) | C07C237/06 |
| 分類號(hào) | C07C237/06;C07C231/24 |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 清華大學(xué) |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 邢新會(huì);劉元帥;沈金玉;余立新;曹竹安 |
| 地址 | 100084 北京市北京100084-82信箱 |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | |
| 代理人 | |
| 國(guó)省代碼 | 北京;11 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法是先對(duì)谷氨酰胺發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理，除去菌體和部分蛋白質(zhì)、色素及多糖，控制預(yù)處理后發(fā)酵液的pH值，通過電滲析設(shè)備去除其中的無(wú)機(jī)鹽，重新調(diào)節(jié)料液pH值，并通入處理好的OH型陰離子交換柱，雜質(zhì)與樹脂發(fā)生交換被吸附，谷氨酰胺流過離子交換柱得到分離，流出液先脫色、真空濃縮，然后等電結(jié)晶，粗晶體通過有機(jī)溶劑洗滌，干燥即可，其工藝步驟為：(1)絮凝和超濾耦合預(yù)處理發(fā)酵液：將谷氨酰胺發(fā)酵液調(diào)節(jié)至pH3.0-7.0，緩慢攪拌下向發(fā)酵液加入高分子絮凝劑，最終質(zhì)量濃度為500-1500ppm，然后快速攪拌，過濾除去固相，用去離子水洗滌固相，收集上清液和洗滌水，合并后超濾，超濾膜的截留分子量為5000-50000，透過液備用；(2)電滲析脫鹽：透過液調(diào)節(jié)pH4-7，進(jìn)入電滲析裝置脫鹽，控制操作電壓和電流，當(dāng)電流密度降到10-30mA/cm2時(shí)，停止電滲析，收集料液備用；(3)離子交換樹脂的處理：堿性離子交換樹脂按常規(guī)方法處理后裝柱，然后轉(zhuǎn)成OH型后備用；(4)離子交換除去雜質(zhì)：將步驟(2)所得的料液調(diào)節(jié)pH4.0-6.0，并通入步驟(3)所處理好的離子交換柱，監(jiān)測(cè)流出液的pH值，確定料液開始和終止收集的時(shí)刻，確保谷氨酸和其它雜質(zhì)沒有穿透樹脂；(5)料液脫色：向上述流出液中加入活性炭，攪拌，過濾；(6)料液的真空濃縮：將脫色后的料液真空濃縮；(7)濃縮液結(jié)晶：調(diào)節(jié)脫色后的濃縮液pH值至4-6，降溫結(jié)晶，過濾，收集晶體；(8)初次結(jié)晶母液先按照步驟(6)進(jìn)行濃縮，然后按照步驟(7)進(jìn)行結(jié)晶，并將晶體與步驟(7)收集的晶體合并；(9)谷氨酰胺晶體洗滌：按照質(zhì)量為1-3倍的比例向粗晶體中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后過濾，收集晶體；(10)谷氨酰胺晶體干燥：將步驟(9)所得晶體干燥，冷卻后即得谷氨酰胺成品。 |
| 摘要 | 本發(fā)明涉及一種從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法，屬于藥用和保健用氨基酸制備技術(shù)領(lǐng)域。本方法是先對(duì)谷氨酰胺發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理，除去菌體和部分蛋白質(zhì)、色素及多糖，控制預(yù)處理后發(fā)酵液的pH值，通過電滲析設(shè)備去除其中的無(wú)機(jī)鹽，重新調(diào)節(jié)料液pH值，并通入處理好的OH型陰離子交換柱，雜質(zhì)與樹脂發(fā)生交換被吸附，谷氨酰胺流過離子交換柱得到分離，流出液先脫色、真空濃縮，然后等電結(jié)晶，粗晶體通過有機(jī)溶劑洗滌，干燥即可。利用本發(fā)明的工藝提取發(fā)酵液中谷氨酰胺，可以明顯減少交換樹脂的用量，有效避免谷氨酰胺在強(qiáng)堿和強(qiáng)酸環(huán)境中的轉(zhuǎn)化問題，大大降低生產(chǎn)成本，谷氨酰胺的總提取收率達(dá)到70％左右，適用于工業(yè)生產(chǎn)。 |
| 國(guó)際公布 |
