| 公開(公告)號(hào) | CN1221267C |
| 公開(公告)日 | 2005.10.05 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN03127632.6 |
| 申請(qǐng)日期 | 2003.07.17 |
| 專利名稱 | 一種西洋參及西洋參莖葉精制總皂苷凍干粉針劑及生產(chǎn)工藝 |
| 主分類號(hào) | A61K31/704 |
| 分類號(hào) | A61K31/704;A61K35/78;A61K9/19;A61P9/10 |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 吉林省中醫(yī)中藥研究院 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 徐東銘;徐雅娟;趙宏峰;韓冬;;解生旭;司云珊 |
| 地址 | 130021 吉林省長(zhǎng)春市工農(nóng)大路1745號(hào) |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 |
| 代理人 | 陳宏偉 |
| 國(guó)省代碼 | 吉林;22 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種西洋參及西洋參莖葉精制總皂苷凍干粉針劑生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)將西洋參或西洋參莖葉粉碎為粗粉，在16～22倍重量的沸水中煎煮2-3次，每次1-2小時(shí)；(2)合并各次提取液，濃縮至30℃-80℃時(shí)相對(duì)密度為1.00-1.20；(3)濃縮液中加入乙醇，使溶液中乙醇含量達(dá)到60％-85％，濾過(guò)；(4)將濾液減壓回收乙醇，并調(diào)節(jié)溶液的PH值至8-14，放置，濾過(guò)；(5)將上述濾液通過(guò)大孔吸附樹脂柱I，用10％-40％乙醇洗脫樹脂柱，棄去洗脫液，用40％-90％濃度乙醇洗脫，收集洗脫液；(6)洗脫液通過(guò)離子樹脂柱II及脫色樹脂柱III，流出液減壓回收醇，濃縮、干燥，得干粉；(7)將干粉用0％-85％乙醇溶液溶解，配制成5％總皂苷溶液，加0.25％-2％的藥用活性炭，加熱回流30分鐘至2小時(shí)；(8)趁熱濾過(guò)，再精濾，濾液減壓回收乙醇，濃縮并干燥至干粉；(9)將上述精制總皂苷加注射用水配制成5％的水溶液，用Φ0.20-0.80微米微孔濾膜過(guò)濾；(10)將上述精濾后的溶液灌裝，滅菌后凍干得西洋參及西洋參莖葉精制總皂苷凍干粉針劑。 |
| 摘要 | 一種西洋參及西洋參莖葉精制總皂苷凍干粉針劑及生產(chǎn)工藝，將西洋參或西洋參莖葉粉碎為粗粉，加水煎煮，合并提取液，濃縮、加入乙醇，濾過(guò)；減壓回收乙醇，調(diào)pH值至8-14，放置，濾過(guò)；將上述濾液通過(guò)大孔吸附樹脂柱洗脫，收集洗脫液；經(jīng)樹脂柱II及樹脂柱III，流出液減壓回收醇，濃縮、干燥，得干粉；將干粉用乙醇溶解，制成總皂苷溶液用活性炭脫色、濾過(guò)、滅菌后凍干得西洋參及西洋參莖葉精制總皂苷凍干粉針劑。本發(fā)明成功地使用了乙醇沉淀和堿沉淀及樹脂柱除雜，對(duì)溶液中雜質(zhì)大幅度減少起到了關(guān)鍵作用，使得到的提取物有效成分總皂苷的凈含量大幅度提高，使有效成分總皂苷含量高達(dá)90％以上。 |
| 國(guó)際公布 |
