1.含水溶性有效成分，或含纖維較多、黏性較大、質(zhì)地泡松或堅硬的藥材，以水煎煮，濃縮成稠膏，必要時采用高速離心或加乙醇等純化方法去除雜質(zhì)，再制成稠膏或干浸膏。
2.含淀粉較多的藥材、貴重藥、劇毒藥、樹脂類藥及受熱有效成分易破壞的藥材等，一般粉碎成100目左右細粉，用適當方法滅菌后備用。
3.含揮發(fā)性成分較多的藥材宜用雙提法，先提取揮發(fā)性成分備用，藥渣再與余藥加水煎煮，并與蒸餾后藥液共制成稠膏或干浸膏粉。
4.含脂溶性有效部位的藥材，可用適宜濃度的乙醇或其他溶劑以適當?shù)姆椒ㄌ崛�，再濃縮成稠膏。
5.有效成分明確的藥材采用特定的方法和溶劑提取后制片。
☆☆☆☆考點62：藥料制顆粒的目的與制粒方法
1.藥料制顆粒的目的：①增加藥料的流動性，使片重和含量準確；②避免粉末分層，保證片劑含量均勻；③減少細粉吸附和容存的空氣，避免片劑松裂；④避免細粉飛揚及黏沖、拉模等現(xiàn)象。
2.常用制粒方法
�。�1）擠出制粒法：將藥料加黏合劑或潤濕劑或稠浸膏，混合制成"握捏成團，輕壓則散"的軟材，經(jīng)擠壓通過篩網(wǎng)的制粒方法，為目前生產(chǎn)應用最多的制粒方法。
（2）濕法混合制粒法：將藥料與輔料共置快速攪拌制粒機的密封容器內(nèi)，將混合、制軟材、分粒與滾圓一次完成的制粒方法。
�。�3）噴霧轉(zhuǎn)動制粒法：將藥粉和輔料的混合物置包衣鍋或適宜的容器中轉(zhuǎn)動，將潤濕劑或黏合劑呈霧狀噴入，使粉末黏結(jié)成小顆粒，同時加熱使水分蒸發(fā)，滾轉(zhuǎn)至顆粒干燥。此法適于中藥半浸膏粉、浸膏粉或黏性較強的藥物細粉制顆粒。
�。�4）流化噴霧制粒法：又稱"沸騰制粒"或"一步制粒法".系將制粒粉料置于流化噴霧制粒設備的流化室內(nèi)，利用氣流（溫度可調(diào)）使懸浮呈流化態(tài)，再噴入潤濕劑或黏合劑液體，使粉末凝結(jié)成粒的方法。
�。�5）噴霧干燥制粒法：將中藥濃縮液，經(jīng)特殊霧化器霧化成大小適宜的液滴噴入干燥室中，并在熱氣流中干燥得到近于球形的細小顆粒。干顆�？芍苯訅浩蛟俳�(jīng)噴霧轉(zhuǎn)動制粒。
3.不同類型中藥片劑的制粒：全粉末片的制粒、半浸膏片的制粒、全浸膏片的制粒、提純片的制粒。
☆考點63：干顆粒的質(zhì)量要求
1.主藥含量：按該片劑成品的含量測定方法測定，指標成分含量應符合規(guī)定。
2.含水量：中藥壓片用干顆粒含水量一般為3%～5%；化學藥干顆粒含水量為1%～3%，但有些品種可例外。
3.松緊度：干顆粒以手指輕捻能碎成有粗糙感的細粉為宜。顆粒過硬壓片易產(chǎn)生麻面；疏松顆粒易碎成細粉，壓片時易產(chǎn)生頂裂。
4.粗細度：應根據(jù)片重和片徑來選擇顆粒的粒度，大片可用較大或較小顆粒壓片，但小片必須用較小顆粒，否則會造成較大的片重差異。
一般干顆粒中20～30目的粉粒以20%～40%為宜。若粗粒過多則壓成的片劑重量差異大，而產(chǎn)生松片、裂片、邊角毛缺及黏沖等現(xiàn)象，可能與細粉過多有關。